تصنيع الفحم الخشبي عملية تتضمن تحويل الخشب إلى فحم عن طريق إزالة الرطوبة والمركبات المتطايرة منه بشكل رئيسي من خلال عملية

الاحتراق غير الكامل

. هناك طريقتان رئيسيتان لعمل ذلك :

1. الطريقة التقليدية (الطريقة القديمة):

*

اختيار الخشب:

يستخدم خشب أنواع معينة من الأشجار، ويفضل أن يكون جافًا وتقل فيه نسبة الرطوبة، لأنّ الخشب الرطب ينتج فحمًا منخفض الجودة.
*

التكديس:

يتمّ تكديس الخشب بشكل مُحدّد في كومة مخروطية أو اسطوانية مع ترك فتحات تهوية في الأسفل. تُغطى الكومة بالتربة أو أوراق الشجر أو المواد الأخرى لمنع دخول الهواء الزائد وحبس الحرارة.
*

الإشعال:

تُشعل النار في أسفل الكومة، ويُتحكم في تدفق الهواء إلى الكومة لتشجيع الاحتراق غير الكامل. هذه العملية بطيئة وتستغرق عدة أيام، أحيانًا أسابيع، حسب حجم الكومة ونوع الخشب.
*

التبريد:

بعد انتهاء الاحتراق، تُترك الكومة لتبرد تمامًا قبل تفكيكها واستخراج الفحم.

عيوب هذه الطريقة:

* عملية بطيئة وغير فعالة.
* تنتج كميات متفاوتة من الفحم حسب الظروف الجوية وخبرة المُنتج.
* تُنتج كميات كبيرة من الدخان والانبعاثات الضارة.
* صعوبة في التحكم في جودة الفحم الناتج.


2. الطريقة الصناعية (الطريقة الحديثة):

تستخدم هذه الطريقة أفرانًا خاصة مصممة خصيصًا لإنتاج الفحم الخشبي بكفاءة عالية. تتضمن هذه الأفران التحكم الدقيق في درجة الحرارة وتدفق الهواء، مما يؤدي إلى:

*

تحكم دقيق في العملية:

تُمكن من إنتاج فحم عالي الجودة ومنتظم.
*

إنتاجية عالية:

تُنتج كميات أكبر من الفحم في وقت أقصر.
*

تقليل الانبعاثات:

تُقلل من انبعاثات الدخان والغازات الضارة عن طريق احتواء عملية الاحتراق.
*

استغلال أفضل للخشب:

تستخدم كميات أقل من الخشب لإنتاج نفس كمية الفحم.

أنواع الأفران الصناعية المستخدمة تختلف، منها:

*

أفران الكسارة:

تُستخدم لمعالجة كميات كبيرة من الخشب.
*

أفران الطوب:

طريقة تقليدية متطورة تُعزز التحكم في العملية.
*

أفران متقدمة:

تعتمد على تقنيات متطورة للتحكم في العملية وتقليل الانبعاثات.


بإختصار، عملية صنع الفحم الخشبي تتلخص في إزالة الرطوبة والمركبات المتطايرة من الخشب عن طريق الاحتراق غير الكامل. تستخدم الطريقة التقليدية كومة من الخشب تُشعل النار فيها، بينما تستخدم الطريقة الصناعية أفرانًا خاصة لتحكم أفضل في العملية وإنتاج فحم عالي الجودة.