يتم تصنيع الخشب المضغوط (أو الخشب الرقائقي) من خلال عملية تتضمن عدة خطوات رئيسية :

1. تحضير المواد الخام:

*

الخشب:

تُستخدم قطع صغيرة من الخشب، مثل رقائق الخشب، أو حبيبات الخشب، أو ألياف الخشب. تختلف جودة الخشب المستخدم حسب نوع الخشب المضغوط المراد إنتاجه، فبعض الأنواع تستخدم خشبًا ناعمًا رخيصًا، بينما أنواع أخرى تستخدم خشبًا صلبًا عالي الجودة.
*

الراتنجات:

تُستخدم الراتنجات الصناعية كمواد رابطة لتثبيت قطع الخشب معًا. تُختار الراتنجات بناءً على خصائص الخشب المضغوط المطلوبة، مثل مقاومة الماء أو الحرارة.
*

المواد المضافة:

قد تُضاف مواد أخرى لتحسين خصائص الخشب المضغوط، مثل الشمع أو العوامل المقاومة للحريق أو الفطريات.

2. مزج المواد:

* تُخلط المواد الخام معًا (الخشب والراتنجات والمواد المضافة) في خلطات خاصة. يتم التحكم بدقة في نسبة كل مكون لضمان جودة المنتج النهائي.

3. تشكيل الألواح:

* يتم ضغط الخليط الناتج باستخدام ماكينات ضغط قوية جداً في قوالب ذات أشكال وأحجام محددة. يتم تطبيق ضغط وحرارة عاليتين لربط قطع الخشب بواسطة الراتنجات.
* تختلف طريقة التشكيل حسب نوع الخشب المضغوط:
*

الخشب الرقائقي (Plywood):

تُرصف طبقات رقيقة من الخشب معًا باتجاهات متعاكسة (طبقة موازية لحبوب الخشب، تليها طبقة عمودية)، لتعزيز القوة والمتانة.
*

الخشب الحبيبي (Particleboard):

تُستخدم حبيبات الخشب الصغيرة، ويتم ضغطها بشكل مسطح.
*

الخشب الليفي (Fiberboard):

تُستخدم ألياف الخشب الطويلة، ويتم ضغطها بشكل مسطح، وقد تختلف كثافتها حسب الاستخدام.


4. التبريد والتقطيع:

* بعد الضغط، يتم تبريد الألواح لتصلب الراتنجات تمامًا.
* تُقطع الألواح إلى الأحجام المطلوبة.

5. المعالجة النهائية (اختياري):

* قد تُعالج الألواح بمواد أخرى لتحسين مظهرها أو خصائصها، مثل الطلاء أو الورنيش أو الطباعة.

تختلف تفاصيل عملية التصنيع بناءً على نوع الخشب المضغوط المراد إنتاجه ومواصفاته المطلوبة. بعض أنواع الخشب المضغوط عالية الجودة قد تتضمن خطوات إضافية للتحكم في الجودة وزيادة المتانة.